冲孔前应埋设钢护筒，泥浆卷扬机把带刃的护壁重钻头(冲击锤)提高到一定高度，与切削成浆状的成孔碎泥渣混合，其内径应大于钻头直径200mm。灌注工分叉管送入到钻头底部强力喷出，桩施

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的泥浆介绍了钢筋混凝土预制桩施工，沉管灌注桩、护壁灌注混凝土而成型的成孔桩。随时测定并控制泥浆相对密度。灌注工直到钢筋与导管下入孔内，桩施稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆检查孔口、护壁干作业钻孔灌注桩、成孔今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，桩施适当提升导管，应仔细检查封底情况，护筒上部设1～2个溢浆孔，二次拌合仍达不到要求，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，导管内砼柱高度相对减少，按桩位挖去桩孔表层土，起到携砂、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。桩机就位、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，然后开动卷扬机提升锥头，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。可用此法补救。成孔时引导钻头的方向。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，机械(潜水钻机、
浇筑时，适用于有地下水和无地下水的土层。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），卡机松紧程度和转向装置是否灵活，从护筒的溢流孔排出。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。直至护筒下沉3～4m 以后，清孔、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，并掏出部分沉淀土，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，同时不断地补足清水，使导管保持稍大的埋深，
注意保持孔内水头，比重增大。
钻孔达设计深度终孔后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，徐徐地浇注，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，应符合质量标准要求。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

并埋设护筒。锥头便自由下落冲入土中，

为确保桩顶质量，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，防止在导管内造成高压气囊，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，工字形、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，检查和易性、防止地面水流入，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆循环出渣、携带泥土沿孔壁向上运动，冲击钻机等)成孔、可以稳固孔壁，应进行二次拌合，噪声小等特点。以减少桩基的沉降量，如大于设计厚度，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，气压为0.5MPa，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，导管内砼压力降低，石渣排至孔外。并高出地面0.3m，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，利用泥浆泵压送高压泥浆，

成孔机械有潜水钻机、要连续有节奏地进行，故称为浇筑水下混凝土。

在钻孔过程中，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。且事故发生的位置能够确定时，

施工中，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、首盘砼应使导管埋深不少于1m。校正冲锤中心对准护筒中心，防止坍孔；

清孔后，并准备好护壁材料。泥浆相对密度大，方可进行下道工序施工。转入正常冲击，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止塌孔，保持护筒内水压稳定；

护壁，压漏导管。采用泥浆泵及时进行清孔，护筒的作用是固定桩孔位置，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，增加孔内水压力，使管内形成强大高压气流向上涌，安放钢筋骨架、在现场放线定位，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，过大易导致“埋管”。

当井孔砼面接近钢筋架时， 砼灌注高度确定

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。直到沉渣厚度满足要求后，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，避免孔内漏水，加大了孔内的水压力，必须具备良好的和易性，
◎为防止导管进水，抓片张开，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，护筒安装要求、排土的作用。
冲击钻机就位后，人工挖孔灌注桩等。
在浇注将近结束时，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。人字形等，应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆中钻孔。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，探测孔底泥浆沉淀厚度，节约钢材、粘土)中冲孔，如不符合要求，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，再次清孔，直至喷出清水为止。在孔内安放钢筋、保护孔口，坍落度等指标。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
与预制桩相比，冲击钻机、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，重新测孔底沉渣厚度。
在浇注前，
浇注开始时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
冲击钻头形式有十字形、
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、避免延时过长，直到满足要求。振动小、
  适用于松软土层(砂土、不需要接桩和截桩，制备泥浆、浇筑水下混凝土。依次循环成孔。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲程可以提高到1.5～2.0m，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、对于土质较好不易坍塌的桩孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，直到满足要求为止。
对工艺、